Consells de disseny d'emmotllament per injecció

L'emmotllament per injecció és un procés de fabricació que injecta materials fosos en motlles per produir components. Aquest procés pot utilitzar diferents materials, com ara termoplàstics, polímers o elastòmers. El material fos s'introdueix a una galleda a través d'un embut, on s'escalfa, es fon i es barreja. A continuació, injecteu-lo al motlle. Després de la solidificació, el material ocupa la forma de la cavitat del motlle. La tecnologia d'emmotllament per injecció s'utilitza àmpliament en la producció a gran escala perquè genera una producció de residus relativament baixa i té una alta repetibilitat.
La universalitat de la tecnologia d'emmotllament per injecció requereix consideracions de disseny més àmplies. La majoria de les consideracions de disseny es faran al motlle després de desenvolupar els requisits del producte. Alguns factors que afecten el disseny inclouen: com s'utilitzaran les peces (com a producte únic o per al muntatge), la seva mida i requisits mecànics, i la seva capacitat de suportar factors químics o de pressió. A continuació es mostren algunes tècniques importants a tenir en compte a l'hora de dissenyar l'emmotllament per injecció.
Seleccioneu acuradament els materials adequats per al vostre disseny
Els diferents materials proporcionen diferents característiques. Per exemple, alguns materials d'emmotllament per injecció proporcionen més estabilitat dimensional que altres materials. De la mateixa manera, alguns enllaços amb adhesius són millors que altres. El disseny del material té en compte els següents factors: temperatura, pressió, interaccions biològiques i químiques. Les resines termoplàstiques es poden dividir aproximadament en amorfes i semicristal·lines. Tot i que els plàstics termoplàstics semicristal·lins proporcionen una millor resistència química i resistència elèctrica, els seus homòlegs amorfs tenen una estabilitat dimensional i una resistència a l'impacte molt superiors. La selecció del material pot afectar el nivell de tolerància requerit o determinades característiques (com ara el gruix de la paret).
Considereu les toleràncies de les parts
Els motlles es preparen generalment amb toleràncies estrictes i normalment tenen toleràncies CNC de fins a {{0}},005 mm. Però a mesura que el plàstic es refreda, es produeix una contracció, depenent del material. Alguns polímers es contrauen més que altres. Per exemple, tot i que es pot esperar que la taxa de contracció màxima del PLA sigui del 0,5%, la taxa de contracció de PEEK pot arribar a ser de l'1,5%. A l'hora de dissenyar peces i aplicar toleràncies, és important tenir en compte la contracció i el tipus de material utilitzat.
Trieu el gruix de paret adequat
Els gruixos de paret recomanats per a diferents materials són els següents:
ABS: 1.143 mm -3,556 mm
Acetaldehid: 0,762 mm -3,048 mm
Àcid acrílic: 0,635 mm -12,7 mm
Polímer de cristall líquid: 0,762 mm -3,048 mm
Plàstic reforçat amb fibra llarga: 1.905 mm – 27.94 mm
Niló: 0,762 mm -2,921 mm
Policarbonat: 1.016 mm – 3.81 mm
Polièster: 0,635 mm -3,175 mm
Polietilè: 0,762 mm -5,08 mm
Sulfur de polifenilè: 0,508 mm -4,572 mm
Polipropilè: 0,889 mm – 3,81 mm
Poliestirè: 0,889 mm -3,81 mm
Poliuretà: 2.032 mm – 19.05 mm
A més, les parets han de ser uniformement gruixudes. El gruix desigual de la paret pot provocar marques de sagnat. Les marques d'enfonsament són depressions superficials locals causades per un refredament lent de parts més gruixudes. Intenta mantenir un gruix de paret uniforme tant com sigui possible. Tanmateix, quan hi ha un gruix de paret inevitablement desigual, la diferència de gruix no ha de superar el 15% del gruix nominal. També recomanem utilitzar transicions degradades o suaus.